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壓縮機的各種金屬零件，由于與大氣中氧、水分等發(fā)生化學與電化學作用，表 面生成一層腐蝕產(chǎn)物，通常稱之為生銹或銹蝕。

這些腐蝕產(chǎn)物主要是金屬氧化物、水合物和碳酸鹽等。

Fe2O3 及其水合物是鐵銹的主要成分，除銹時根據(jù)具體 情況，可采用機械方法、化學方法或電化學方法。

1.機械法除銹

它是利用機械的摩擦、切削等作用去清除銹層。

常用的方法有刷、磨、拋 光、噴砂等，可依靠人力用鋼絲刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨銹蝕層，也可用 電動機或風動機做動力，帶動各種除銹工具清除銹層，如磨光、刷光、拋光和滾 光等。磨光輪可用砂輪; 刷光輪一般用鋼絲、黃銅絲、青銅絲制成; 拋光輪可用 棉布或其他纖維織品制成。滾光是把零件裝入滾筒內(nèi)，利用零件與滾筒中磨料之 間的摩擦作用除銹，磨料可用砂、碎玻璃等。

2.化學除銹

它是利用金屬的氧化物容易在酸中溶解的性質(zhì)，用一些酸性溶液清除銹層。 主要使用的有硫酸、鹽酸、磷酸或幾種酸的混合溶液，并加入少量緩蝕劑。因為 溶液屬酸性，故又稱酸洗。

在酸洗過程中，除氧化物的溶解外，鋼鐵零件本身還 會和酸作用，因此有鐵的溶解與氫的產(chǎn)生和析出。而氫原子的體積非常小，易擴 散到鋼鐵內(nèi)部，造成相當大的內(nèi)應力，從而使零件的韌性降低，脆性及硬度提 高，這種現(xiàn)象稱為“氫脆”。

在酸液中加入石油磺酸或烏洛托品等緩蝕劑，能在 純潔的鋼鐵表面吸附成膜，阻止零件表面金屬的再腐蝕，并防止氫的侵入。

幾種除銹配方分別介紹如下:

①硫酸液除銹

a.對鋼鐵零件，用密度1.84g/L的硫酸65mL,溶于1L 水中，加入緩蝕劑 3~4g或每升水中加入密度為1.84g/L的硫酸200g。

b.每升水中加入密度為1.84g/L的硫酸10%~15%。此方適用銅及其合金。 稀釋硫酸時，切記“必須把硫酸緩緩倒入水中，并不斷攪拌”，決不能把水 倒入硫酸中。

②鹽酸溶液除銹

a.對鋼鐵零件，用密度為1.19g/L的鹽酸，在室溫(20C左右) 條件下，酸洗30~60s。

b.對銅及其合金零件，在1L水中加3~10g緩蝕劑，和1L鹽酸混合后，室溫條件下使用。

3.電化學除銹

又稱電解腐蝕或電解浸蝕，有陽極除銹法和陰極除銹法兩種。

陽極除銹是將銹蝕件當陽極，用鎳、鉛作陰極，置于硫酸溶液中,通電后，依據(jù)陽極金屬的溶 解和陽極表面析出氧氣的攪動作用而除銹。

陰極除銹，是把零件作陰極，鉛或鉛銻合金作陽極。通電后，主要靠大量析 出的氫把氧化鐵還原及氫對氧化鐵膜的機械剩離作用來清除金屬銹層。

陰極除銹無過蝕問題，但氫容易滲入金屬中產(chǎn)生氫脆。電解液中加入鉛或錫的離子后可克 服氫脆問題。